Tæt samarbejde gav øget produktivitet

Afkortning er et vigtigt led i produktionen hos Viborgvirksomheden, der udvikler,fremstiller og servicerer kundespecifikke hydrauliske cylindre. Optimeringen er et resultat af et samarbejde med Kyocera Unimerco, der er leverandør af de amerikanske Lenox-båndsavklinger, fortæller produktionsleder Brian Müller fra Hydraflex:

"Vores produktion er utrolig afhængig af vores afkortningssafdeling. Tidligere blev kravet til større output og produktivitet løst ved at oprette skiftehold og ved flere overarbejdstimer. Nu har vi i stedet optimeret selve overskæringsprocessen," siger Brian Müller.

Virksomheden afkorter mange forskellige emner og  emnematerialer, både sejhærdet krom-nikkel stål, tyndvæggede emnerør af lavtlegeret konstruktionsstål og induktionshærdede stangmaterialer med en hårdhed på 63 HRC.

"Selve den omfattende overskæringsproces manglede simpelthen styring, kategorisering og optimering. Vi startede et samarbejde med en leverandør, som gik i gang med at trimme processen og optimere savedata. Men vi måtte konstatere, at løsningen ikke levede op til vores krav om effektivisering og produktivitet," siger Brian Müller.

Hydraflex indledte i stedet et samarbejde med Kyocera Unimerco via virksomhedens  salgstekniker Jens Emtkjær og overskæringsekspert Torben Lasse Andersen, der har 18 års erfaring med optimering og salg af båndsavklinger i Europa.

Gennemgang af alle save
Første skridt var at gennemgå alle save, fortæller Torben Lasse Andersen. Nogle skulle repareres, mens andre skulle have dele udskiftet og efterfølgende justeres for at kunne virke optimalt i maskinerne. Der er tale om en række save i mellemklassen:

"Ustabilitet og vibrationer ødelægger skæreæggen på værktøjerne, nøjagtigt som det sker ved enhver anden skærende bearbejdning, eksempelvis fræsning eller boring. I dette tilfælde er værktøjet en båndsavsklinge med tandspidser af enten HSS-E eller HM-materiale. Hvis der under saveprocessen knækker små stykker af skæreæggen, oplever vi lynhurtigt en stærkt reduceret levetid eller i værste fald et havari. Det skader både værktøjsøkonomi og produktivitet," siger Torben Lasse Andersen


Rigtigt valg af båndtype
Da savene var blevet så stabile som muligt, var grundlaget på plads for at vælge de rigtige båndsavklinger til opgaven.

Et tæt optimeringsamarbejde mellem værktøjsleverandør Kyocera Unimerco og cylinderproducent Hydraflex gav højere produktivitet. Fra venstre optimeringstekniker Torben Lasse Andersen, saveoperatør Flemming Frederiksen, produktionsleder Brian Müller og salgstekniker Jens Emtkjær.

"Fordi Hydraflex har stor variation af dimensioner og emnematerialer, valgte vi allroundbåndet Lenox Classic Pro. Båndet har en semiaggressiv skærevinkel og nyudviklet tandgeometri, hvor båndet efter slibning gennemgår en proces med yderlig deformations-overfladehærdning og en efterfølgende afspændingsproces på både tænder og båndryg. Classic Pro-båndets M42 tandmateriale med 8 procent kobolt og en hårdhed på 67 HRC performer godt ved forskelligartede skæreopgaver og savemaskintyper som hos Hydraflex," siger Torben Lasse Andersen.  

Når man saver rør, profiler og bundtopspændinger, er det et kendt fænomen, at der danner sig ”fuglereder”  af spåner inde i profilerne og mellem emnerne, fortæller Torben Lasse Andersen.

Disse bliver fra tid til anden rykket med igennem savesnittet, og det giver en stor risiko for at beskadige både tænder og udlægning på båndene. Derfor blev der valgt et specielt bånd til at save i rør og profiler:

"Lenox RX Armor former mange små spåner i tandhulrummet ved hjælp af en lille spånbryder på tandspidsen. På den måde forlader disse små spåner emnet igennem savsnittet, eller de bliver tilbage, uden at blive klippet over eller revet igennem. Det sikrer en lempelig og optimal skæreproces med længere levetid og større produktivitet," siger Torben Lasse Andersen.

Flemming Frederiksen (t.v.) og Torben Lasse Andersen. Optimeringen af saveprocessen hos Hydraflex fulgte et bestemt mønster. Først blev alle save justeret eller repareret, derefter blev der valgt værktøjer, som passede til opgaven, og til sidst blev alle emner og arbejdsrutiner dokumenteret.

Navnet Armor står for ”armering”, og navnet skyldes, at båndet har en PVD-Ti-AlN-belægning, som under spåntagningen omdannes til titaniumoxid, også kaldet porcelæn. Det skaber et varmeskjold, som forhindrer at tandmaterialet optager varme. Desuden har det en friktionskoefficient på kun 0,2, er slidstærkt og har en hårdhed 4000 HV, fortæller Torben Lasse Andersen.

Katalog over emnetyper
"Efter at have stabiliseret processen og valgt de rigtige værktøjer til processen gik vi i gang med at katalogisere alle emnestørrelser og materialetyper, som Hydraflex overskærer. Det er et forholdsvist tidskrævende arbejde, men på den måde kan man lave en mappe, hvor saveoperatøren kan slå emnet op og altid indstille parametrene på saven korrekt. Det sikrer, at Hydraflex altid kører optimalt med værktøjerne, og det resulterer i en performance og kvalitet så tæt på det optimale som muligt," siger Torben Lasse Andersen.

For produktionsleder Brian Müller har processen været en øjenåbner:

"Vi må konstatere, at vi nu saver betydeligt flere emner pr. time, samtidig med at vi kun har vores daghold på saven. Der er heller ikke den stressfaktor i afdelingen, som vi tidligere af og til kunne mærke. Vores saveoperatører har mere fokus og overskud til opgaverne, end før vi startede denne optimering," siger Brian Müller.

Saveoperatør Flemming Fredriksen, som har 7 års anciennitet hos Hydraflex, fortæller, at det i starten var lidt uvant at skulle programmere savene med de optimerede savedata, som klingerne kunne præstere:

"I nogle tilfælde var snittiderne reduceret med op til 300 procent, og det kunne ses på antallet af emner, som tårnede sig op i pallerammerne bagved savemaskinerne. Processen har givet tid og overskud til andre opgaver, samtidig med at hverdagen er mindre stresset," siger Flemming Fredriksen.

Lenox Classic Pro-båndet blev valgt, fordi det er velegnet til forskellige skæreopgaver og savemaskintyper. Båndet har M42-tandmateriale med 8 procent kobolt og en hårdhed på 67 HRC.

Kyocera Unimercos Jens Emtkjær og Torben Lasse Andersen fortæller, at det var Hydraflex, der tog initiativ til af få en optimeret drift på overskæringsområdet:

"Det førte til et samarbejde, der resulterede i et godt resultat. Det viser, at et tillidsfuldt samarbejde mellem kunde og værktøjsleverandør ikke må undervurderes," siger Torben Lasse Andersen.

Optimeringsprocessen har skabt en følelse af tryghed og homogenitet i produktionen fortæller Brian Müller.

"Og vi ved, at hvis vi løber ind i et problem med en speciel saveopgave i en speciel materialekvalitet, eller blot har nogle supplerende spørgsmål, så er leverandøren parat til at bistå," siger Brian Müller.
 

Tekst af John Nyberg, Teknovation nr. 8/2015